由于定襄鍛件廠家在鍛造后需要經(jīng)過熱處理、均勻表面處理和機(jī)械加工，制成零件后才能投入使用，所以鍛件的質(zhì)量分析不僅包括鍛造鍛件的質(zhì)量分析，還包括熱處理、表面處理、冷加工和鍛造后使用中發(fā)現(xiàn)的鍛造質(zhì)量問題的分析。
鍛件質(zhì)量問題的原因很多。山西鴻鎧鍛造通過對(duì)鍛件的宏觀和微觀分析，有時(shí)也進(jìn)行模擬試驗(yàn)，可以得出質(zhì)量問題是由鍛造工藝本身還是其他影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或試驗(yàn)本身的錯(cuò)誤等)引起的結(jié)論。).鍛造工藝是否不合理不完善，或者工藝紀(jì)律不嚴(yán)格，工藝執(zhí)行不認(rèn)真，這些結(jié)論都是經(jīng)過認(rèn)真研究分析才能得出的。
由于山西鍛件加工的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，各種問題可能是相互關(guān)聯(lián)的，所以分析的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是全方面的，考慮鍛造缺陷與力學(xué)性能的關(guān)系，以及鍛造缺陷本身的相互影響。因此，鍛件質(zhì)量分析一般可分為現(xiàn)場調(diào)查階段、試驗(yàn)研究和分析階段、提出解決方案和預(yù)防措施階段。
山西鴻鎧鍛造山西鍛件鍛造加工后，山西鍛件廠家熱處理不追求過于細(xì)小的奧氏體晶粒，而是以不產(chǎn)生白點(diǎn)和裂紋為目標(biāo)，并具有一定的超聲穿透能力，因?yàn)榫Я?huì)在后續(xù)950-1000℃的熱成形中生長。熱成形是在高溫下空冷回火，但在淬火回火前需要一兩次正火才能細(xì)化晶粒。
化學(xué)熱處理在工藝、設(shè)備和操作過程中有一些特殊條件，如鍛件務(wù)必在密封容器中加熱，一定要有滲透劑介質(zhì)的反應(yīng)室和氣體的均勻循環(huán)，給鍛件加工的化學(xué)熱處理帶來了困難。
就性能要求而言，鍛件更重要的化學(xué)熱處理是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。為了提高表面硬度，保持整體塑性和韌性，通常采用表面淬火來達(dá)到目的，因?yàn)閷?duì)于鍛件來說，表面淬火比化學(xué)熱處理更方便、靈活、經(jīng)濟(jì)。
滲碳化學(xué)熱處理不僅可以提高鍛件的耐磨性，還可以提高疲勞強(qiáng)度，尤其是接觸疲勞強(qiáng)度。因此，即使是大型重載鍛件，為了提高其承載能力和使用壽命，也要考慮使用中的安全性，有時(shí)還要減輕大型鍛件廠家的重量和體積，因此采用滲碳處理。
