鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：
山西鴻鎧鍛造法蘭冷硬現(xiàn)象：變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了定襄鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
折疊：折疊是金屬變形過(guò)程中已氧化過(guò)的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工序的安排、潤(rùn)滑情況及鍛造的實(shí)際操作有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積，山西軸類鍛件加工而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。
由于定襄鍛件廠家在鍛造后需要經(jīng)過(guò)熱處理、均勻表面處理和機(jī)械加工，制成零件后才能投入使用，所以鍛件的質(zhì)量分析不僅包括鍛造鍛件的質(zhì)量分析，還包括熱處理、表面處理、冷加工和鍛造后使用中發(fā)現(xiàn)的鍛造質(zhì)量問(wèn)題的分析。
鍛件質(zhì)量問(wèn)題的原因很多。山西鴻鎧鍛造法蘭通過(guò)對(duì)鍛件的宏觀和微觀分析，有時(shí)也進(jìn)行模擬試驗(yàn)，可以得出質(zhì)量問(wèn)題是由鍛造工藝本身還是其他影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或試驗(yàn)本身的錯(cuò)誤等)引起的結(jié)論。).鍛造工藝是否不合理不完善，或者工藝紀(jì)律不嚴(yán)格，工藝執(zhí)行不認(rèn)真，這些結(jié)論都是經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究分析才能得出的。
由于山西鍛件加工的質(zhì)量問(wèn)題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，各種問(wèn)題可能是相互關(guān)聯(lián)的，所以分析的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是全方面的，考慮鍛造缺陷與力學(xué)性能的關(guān)系，以及鍛造缺陷本身的相互影響。因此，鍛件質(zhì)量分析一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段、試驗(yàn)研究和分析階段、提出解決方案和預(yù)防措施階段。
