山西鴻鎧鍛造廠山西鍛件鍛造加工后，山西鍛件廠家熱處理不追求過于細小的奧氏體晶粒，而是以不產(chǎn)生白點和裂紋為目標，并具有一定的超聲穿透能力，因為晶粒會在后續(xù)950-1000℃的熱成形中生長。熱成形是在高溫下空冷回火，但在淬火回火前需要一兩次正火才能細化晶粒。
化學(xué)熱處理在工藝、設(shè)備和操作過程中有一些特殊條件，如鍛件務(wù)必在密封容器中加熱，一定要有滲透劑介質(zhì)的反應(yīng)室和氣體的均勻循環(huán)，給鍛件加工的化學(xué)熱處理帶來了困難。
就性能要求而言，鍛件更重要的化學(xué)熱處理是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。為了提高表面硬度，保持整體塑性和韌性，通常采用表面淬火來達到目的，因為對于鍛件來說，表面淬火比化學(xué)熱處理更方便、靈活、經(jīng)濟。
滲碳化學(xué)熱處理不僅可以提高鍛件的耐磨性，還可以提高疲勞強度，尤其是接觸疲勞強度。因此，即使是大型重載鍛件，為了提高其承載能力和使用壽命，也要考慮使用中的安全性，有時還要減輕大型鍛件廠家的重量和體積，因此采用滲碳處理。
定襄鍛件加工的生產(chǎn)工藝和鍛造水平是制造業(yè)實力的重要標志之一。在高溫條件下，大型鍛件的制造工藝非常復(fù)雜，能耗高，成本高。因此，保證大型鍛件質(zhì)量，改進鍛造工藝，對提高制造生產(chǎn)率和國民經(jīng)濟效益具有重要意義。
山西鴻鎧鍛造廠在大型鍛件的熱成形過程中，鍛件加工優(yōu)化的關(guān)鍵理論是對鍛件尺寸、溫度、長徑比和壓下量的研究。在眾多的鍛造工藝參數(shù)中，利用現(xiàn)代的測量手段可以直接、實時地獲得鍛件的尺寸和溫度，為進一步研究鍛件尺寸和溫度的變化規(guī)律及其相互關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。
鍛造工藝可及時有效調(diào)整，定襄異形鍛件內(nèi)部質(zhì)量和鍛造精度可大幅提高，為優(yōu)化鍛造工藝提供可靠的理論依據(jù)。因此，根據(jù)鍛造過程中實時測量的鍛造尺寸和溫度，建立了鍛造尺寸和溫度的相互影響模型。
