1、不銹鋼鍛件金屬堆焊工藝
山西鴻鎧鍛造廠不銹鋼鍛件長(zhǎng)期使用后，裂紋、尺寸磨損等現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致鍛件失效和報(bào)廢，一般需要重新制造。金屬堆焊技術(shù)是選擇高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形的部位堆焊一定厚度的合金鋼。因此，堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選擇合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條。
修復(fù)鍛件的一般零件應(yīng)使用氣動(dòng)砂輪去除疲勞裂紋。用電弧氣刨去除死角的深部零件后，可用氣割加工修復(fù)零件中10mm深的凹臺(tái)，然后清潔表面。為了防止堆焊修復(fù)后出現(xiàn)裂紋，堆焊鍛件應(yīng)預(yù)熱（450～500℃），堆焊后緩慢冷卻以防止裂紋，然后立即回火。此時(shí)，堆焊零件的硬度遠(yuǎn)高于模具的硬度。
模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得綜合性能，降低再制造成本，延長(zhǎng)使用壽命。一般情況下，刃口模可報(bào)廢5000～6000件進(jìn)行鍛造，堆焊后一次性使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模的使用壽命可提高一倍以上，并可重復(fù)維修。
2、定襄鍛件廠家表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)
鍛造電鍍是應(yīng)用電化學(xué)基本原理的過(guò)程。在電解液中。通過(guò)直流電，在鍛件表面沉積固體涂層。鍛件應(yīng)在電鍍前脫脂、除銹和活化，并在電鍍后鈍化。鍍鉻廣泛應(yīng)用于鍛件表面。鍍鉻層的硬度為900～1200hv，可有效提高鍛件的耐磨性，不會(huì)引起鍛件變形。有利于復(fù)雜形狀鍛件的表面電鍍。涂層一般為0.03～0.30mm。該工藝僅適用于小型拉伸模和塑料模。
隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了合金電鍍、復(fù)合電鍍、非晶態(tài)電鍍等技術(shù)。電鍍后鍛件外觀美觀，耐蝕性和耐磨性優(yōu)良。
由于定襄鍛件廠家在鍛造后需要經(jīng)過(guò)熱處理、均勻表面處理和機(jī)械加工，制成零件后才能投入使用，所以鍛件的質(zhì)量分析不僅包括鍛造鍛件的質(zhì)量分析，還包括熱處理、表面處理、冷加工和鍛造后使用中發(fā)現(xiàn)的鍛造質(zhì)量問(wèn)題的分析。
鍛件質(zhì)量問(wèn)題的原因很多。山西鴻鎧鍛造廠通過(guò)對(duì)鍛件的宏觀和微觀分析，有時(shí)也進(jìn)行模擬試驗(yàn)，可以得出質(zhì)量問(wèn)題是由鍛造工藝本身還是其他影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或試驗(yàn)本身的錯(cuò)誤等)引起的結(jié)論。).鍛造工藝是否不合理不完善，或者工藝紀(jì)律不嚴(yán)格，工藝執(zhí)行不認(rèn)真，這些結(jié)論都是經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究分析才能得出的。
由于山西鍛件加工的質(zhì)量問(wèn)題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，各種問(wèn)題可能是相互關(guān)聯(lián)的，所以分析的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是全方面的，考慮鍛造缺陷與力學(xué)性能的關(guān)系，以及鍛造缺陷本身的相互影響。因此，鍛件質(zhì)量分析一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段、試驗(yàn)研究和分析階段、提出解決方案和預(yù)防措施階段。
