山西鴻鎧鍛造法蘭為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過程中隨時檢查山西鍛件質(zhì)量外，鍛件入庫前一定要由專職人員進行檢查。
鍛件檢驗的內(nèi)容包括幾何形狀和尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、機械性能和化學成分，每個方面都包含幾個內(nèi)容。
鍛件的具體檢驗項目和要求應根據(jù)鍛件的重要程度確定。鍛件的等級根據(jù)零件的應力條件、工作條件、重要性、材料類型和冶金工藝進行分類。鍛造等級的分類因行業(yè)部門而異。有些鍛件分為三個等級，有些則分為四五個等級。鍛件生產(chǎn)后，一定要進行檢驗，以進一步保證鍛件的質(zhì)量。
當定襄鍛件加工通過熱處理加熱時，可分為在爐溫升至淬火或正火溫度的爐中加熱冷工件。這是小零件常用的加熱方式，但屬于鍛件廠的快速加熱范圍。隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式越來越多地應用于大型鍛件。
根據(jù)定襄鍛件尺寸和溫度受鍛造工作和外界環(huán)境雙重影響的特性，從鍛件能量守恒和內(nèi)部成形質(zhì)量變化的角度，進一步研究建立了鍛件尺寸和溫度之間的相互影響關(guān)系模型。主要研究如下：
鍛件尺寸變化時的溫度場分別表示為溫度下降和溫度上升兩個溫度場函數(shù)。根據(jù)傳熱原理，測量了鍛件的軸向尺寸和溫度，修改了鍛件尺寸變化時的導熱系數(shù)的計算公式，并利用二維瞬態(tài)導熱理論得到了降溫時的鍛件溫度場函數(shù)。根據(jù)能量守恒原理，建立了鍛件尺寸變化時塑性功與熱能之間的功能關(guān)系，進一步改善了功能轉(zhuǎn)換系數(shù)。用活動坐標系下的熱源法求出了鍛件溫度上升時的溫度場函數(shù)。
山西鴻鎧鍛造法蘭然后，通過疊加溫升和降溫兩個溫度場函數(shù)，建立了鍛件尺寸在鍛造加工過程中發(fā)生變化時的溫度場模型。
根據(jù)以上建立的鍛件尺寸變化時的溫度場模型，進一步研究了鍛件溫度變化影響下的尺寸變化關(guān)系。根據(jù)鍛件內(nèi)部質(zhì)量參數(shù)的變化過程和應力特性，分析了山西鍛件溫度和尺寸變化的內(nèi)在關(guān)系，采用多元微分的數(shù)學分析法求出了鍛件尺寸變化與應力的關(guān)系函數(shù)。測定了鍛件的溫度和軸向尺寸，分析了鍛件成形能函數(shù)中的變化參數(shù)，得出了鍛件溫度與應力的關(guān)系。
