鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：
山西鴻鎧鍛造冷硬現(xiàn)象：變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了定襄鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
折疊：折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實(shí)際操作有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積，山西軸類鍛件加工而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。
山西鴻鎧鍛造山西鍛件鍛造加工后，山西鍛件廠家熱處理不追求過于細(xì)小的奧氏體晶粒，而是以不產(chǎn)生白點(diǎn)和裂紋為目標(biāo)，并具有一定的超聲穿透能力，因?yàn)榫Я?huì)在后續(xù)950-1000℃的熱成形中生長。熱成形是在高溫下空冷回火，但在淬火回火前需要一兩次正火才能細(xì)化晶粒。
化學(xué)熱處理在工藝、設(shè)備和操作過程中有一些特殊條件，如鍛件務(wù)必在密封容器中加熱，一定要有滲透劑介質(zhì)的反應(yīng)室和氣體的均勻循環(huán)，給鍛件加工的化學(xué)熱處理帶來了困難。
就性能要求而言，鍛件更重要的化學(xué)熱處理是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。為了提高表面硬度，保持整體塑性和韌性，通常采用表面淬火來達(dá)到目的，因?yàn)閷?duì)于鍛件來說，表面淬火比化學(xué)熱處理更方便、靈活、經(jīng)濟(jì)。
滲碳化學(xué)熱處理不僅可以提高鍛件的耐磨性，還可以提高疲勞強(qiáng)度，尤其是接觸疲勞強(qiáng)度。因此，即使是大型重載鍛件，為了提高其承載能力和使用壽命，也要考慮使用中的安全性，有時(shí)還要減輕大型鍛件廠家的重量和體積，因此采用滲碳處理。
