1、不銹鋼鍛件金屬堆焊工藝
山西鴻鎧鍛造不銹鋼鍛件長期使用后，裂紋、尺寸磨損等現(xiàn)象會導(dǎo)致鍛件失效和報廢，一般需要重新制造。金屬堆焊技術(shù)是選擇高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形的部位堆焊一定厚度的合金鋼。因此，堆焊時應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選擇合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條。
修復(fù)鍛件的一般零件應(yīng)使用氣動砂輪去除疲勞裂紋。用電弧氣刨去除死角的深部零件后，可用氣割加工修復(fù)零件中10mm深的凹臺，然后清潔表面。為了防止堆焊修復(fù)后出現(xiàn)裂紋，堆焊鍛件應(yīng)預(yù)熱（450～500℃），堆焊后緩慢冷卻以防止裂紋，然后立即回火。此時，堆焊零件的硬度遠高于模具的硬度。
模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般情況下，刃口?？蓤髲U5000～6000件進行鍛造，堆焊后一次性使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模的使用壽命可提高一倍以上，并可重復(fù)維修。
2、定襄鍛件廠家表面電鍍強化技術(shù)
鍛造電鍍是應(yīng)用電化學(xué)基本原理的過程。在電解液中。通過直流電，在鍛件表面沉積固體涂層。鍛件應(yīng)在電鍍前脫脂、除銹和活化，并在電鍍后鈍化。鍍鉻廣泛應(yīng)用于鍛件表面。鍍鉻層的硬度為900～1200hv，可有效提高鍛件的耐磨性，不會引起鍛件變形。有利于復(fù)雜形狀鍛件的表面電鍍。涂層一般為0.03～0.30mm。該工藝僅適用于小型拉伸模和塑料模。
隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了合金電鍍、復(fù)合電鍍、非晶態(tài)電鍍等技術(shù)。電鍍后鍛件外觀美觀，耐蝕性和耐磨性優(yōu)良。
山西大型鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，鋼錠偏析程度與鋼種、鋼錠形狀、熔煉質(zhì)量和澆注條件有關(guān)。鋼中的合金元素、雜質(zhì)含量和氣體都會加劇偏析的發(fā)展。鑄錠越大，澆注溫度越高，澆注速度越快，偏析越嚴(yán)重。
（1） 區(qū)域偏析屬于宏觀偏析，它是由鋼液在凝固過程中的選擇性結(jié)晶、溶解度變化和比重差引起的。
對策是：山西鴻鎧鍛造
1） 降低鋼中偏析元素和硫、磷等氣體的含量，如爐外精煉、真空碳脫氧（VCD）處理和鋼錠底部吹氬。
2） 采用多爐聯(lián)合澆注、冒口補澆、振動澆注、保溫冒口等措施，提高冒口的進料能力。
3） 嚴(yán)格控制注射溫度和注射速度，采用短粗錠型，改善結(jié)晶條件。
（2） 枝晶偏析屬于微觀偏析。枝晶和晶間微區(qū)的不均勻性可能導(dǎo)致組織和性能的不均勻分布。掃描電子顯微鏡（SEM）、波譜儀（WDS）和能譜儀（EDS）可用于檢測和澄清原因。船用鍛件廠家一般來說，通過高溫擴散加熱、合理的鍛造變形和均勻化熱處理可以消除或減少不利影響。
